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高壓釜核心部分是(環形)強磁力偶合、密封、攪拌裝器,多個(ge) 磁鋼環製成內(nei) 外兩(liang) 個(ge) 強大的永磁體(ti) ;內(nei) 磁鋼體(ti) 密閉於(yu) 不鏽鋼製成的密封筒體(ti) 內(nei) 連接攪拌部分,密封筒體(ti) 與(yu) 釜蓋、釜體(ti) 、緊固聯接形成靜密封腔,使反應介質完全處於(yu) 靜密封狀態中,無任何泄漏、汙染和人身危險;高壓釜的調速電機帶動外磁鋼體(ti) ,強磁力不經接觸的穿過不鏽鋼製成的密封筒體(ti) ,與(yu) 密閉於(yu) 密封筒體(ti) 裏的內(nei) 磁鋼體(ti) 的強磁力,相互吸引、相互自行定位作用於(yu) 軸向旋轉牽引上,進行高溫高壓攪拌反應。
如何對高壓釜進行測壓?
1、將氮氣鋼瓶與(yu) 反應釜進氣口通過導管連接,擰緊相關(guan) 螺絲(si) 。
2、開啟氮氣瓶總閥及分壓閥,先將分壓閥的壓力調節到實驗所需的壓力,再開啟反應釜進氣閥,使氣體(ti) 緩慢充入反應釜內(nei) 。
3、當高壓釜顯示的壓力值與(yu) 氮氣瓶上設定壓力相同且不再變化時,順序關(guan) 閉反應釜的進氣閥和氮氣瓶的出氣閥,記錄反應釜顯示的壓力值,半小時後觀察其壓力是否有變化。
高壓釜的操作要點:
1.開控製台電流開關(guan) 前,應先使攬拌開關(guan) 、調速加熱開關(guan) 調到零。
2.投料前用母液衝(chong) 洗高壓釜內(nei) 壁、攬拌及接合麵,再慢慢合上上蓋,以免撞傷(shang) 接合麵。
3.上螺絲(si) 時一定要對號入座,且用扭力板手成十字形對稱地上,以避免受力不均。螺絲(si) 不要一次扭到位,應逐步加力對稱上緊。
4.螺絲(si) 上緊後,先用機械泵抽真空,然後反複通氛氣二至四次,將釜內(nei) 空氣排盡,再抽真空,通入氫氣,開攬拌,升溫,正常操作。
5.反應畢,停止攪拌,將釜內(nei) 殘餘(yu) 氫氣抽盡,再通入氛氣,放空,檸開螺絲(si) 取樣。
6.5L氫化反應釜不耐強酸,反應液中禁用鹽酸、硫酸、硝酸等強酸。
7.氫化反應釜附近,禁止有產(chan) 生火花的作業(ye) ,禁止穿釘子鞋操作。
高壓釜采用無級變速減速機,密封裝置可采用機械密封,加熱冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構,加熱方式有蒸汽、電加熱、導熱油,以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要。可根據用戶高壓釜工藝要求進行設計、製造。
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