淺談磁力反應釜提高攪拌效果和效率的方式

　　磁力反應釜一般采用靜密封結構，主要由加熱爐、釜體(ti) 、釜蓋、磁力攪拌器等部分組成。攪拌器與(yu) 電機傳(chuan) 動間采用磁力偶合器聯接，由於(yu) 其無接觸的傳(chuan) 遞力矩，能解決(jue) 以前機械密封與(yu) 填料密封無法解決(jue) 的泄漏問題，使整個(ge) 介質各攪拌部件處於(yu) 密封的狀態中進行工作。因而能實現高溫、高壓、高真空度、高轉速下進行的各種易燃、易爆以及有毒介質的化學反應，特別適於(yu) 製藥、染料、精細化工以及微生物工程等行業(ye) 進行試驗和生產(chan) 。
　　磁力反應釜固體(ti) 催化劑懸浮的不均勻也約束了反應的速率。為(wei) 提高反應速率，工業(ye) 上一般采用氣體(ti) 外循環、液體(ti) 外循環和氣體(ti) 內(nei) 循環三種方式。下麵我們(men) 來介紹下這三種方式的具體(ti) 原理。
　　1、氣體(ti) 外循環是將反應氣體(ti) 從(cong) 氣相空間引出，氣體(ti) 通過壓縮機增壓後再從(cong) 反應器底部通入，在磁力攪拌器的配合下，可得到較大的持氣量和相接觸麵積，從(cong) 而提高反應速率，其優(you) 點是可得到任意的氣體(ti) 循環量。
　　2、液體(ti) 外循環是用離心泵將反應液體(ti) 從(cong) 反應器底部抽出，磁力反應釜通過文丘裏管抽吸反應器氣相空間內(nei) 的反應氣體(ti) ，在一文丘裏管內(nei) 充分混合與(yu) 分散，可得到十分細小的氣泡，大幅度提高氣液相接觸麵積和反應速率。液體(ti) 外循環式的優(you) 點是反應速率快，可連續生產(chan) ，傳(chuan) 熱方便等。
　　3、氣液內(nei) 循環反應器即自吸式氣液反應器，它是氣/液反應裝置的核心技術之一，是一種不用額外的氣體(ti) 輸送機械而能自行吸入磁力反應釜反應器上部空間氣體(ti) 進行氣液接觸的反應裝置，磁力反應釜通過特殊設計的空心渦輪攪拌器在料液混合的同時不斷吸入液麵上的反應氣體(ti) ，達到氣液循環與(yu) 分散目的，同時，組合使用的高效軸流槳能將氣體(ti) 與(yu) 固體(ti) 催化劑均勻地彌散在反應器內(nei) ，達到快速反應的目的。
　　因為(wei) ，磁力反應釜結構設計合理，擴大了冷凍缸缸體(ti) 內(nei) 的有效空間，裝卸、清洗更加方便，不僅(jin) 能有效地將攪拌缸壁上生成的冰淇淋糕體(ti) 連續刮取下來，而且實現物料在較大空間內(nei) 充分攪拌，進一步加快了結構設計合理，擴大了冷凍缸缸體(ti) 內(nei) 的有效空間，裝卸、清洗更加方便，實現物料在較大空間內(nei) 充分攪拌，進一步加快了磁力反應釜係統的熱交換速度，從(cong) 而增加了被攪拌物料的容量，提高了係統的熱交換速度，從(cong) 而增加了被攪拌物料的容量，提高了磁力反應釜攪拌效果和自動出料效率。