聚醚反應釜機械密封的重要性

　　聚醚反應釜專(zhuan) 用於(yu) 實驗室開發研究聚醚多元醇的專(zhuan) 用研發設備，安全可靠，經久耐用。是用於(yu) 製造有機聚合物球體(ti) ，具有一個(ge) 瘦長型的釜體(ti) 以及一組插設在釜體(ti) 內(nei) 的可替換的框式或槳式攪拌器。在聚合攪拌過程中聚合釜內(nei) 流體(ti) 位於(yu) 各軸向不同點處的線速度差異較小，從(cong) 而可以獲得粒度較為(wei) 均一的聚合單體(ti) ，同時采用本實用新型所設計的攪拌器也使聚合釜內(nei) 各介質流層的流速更趨均勻。
　　聚醚反應釜機械密封的重要性：
　　在聚醚多元醇的生產(chan) 過程中，存在兩(liang) 種壓力條件。在反應初期，為(wei) 了避免與(yu) 空氣中的氧氣接觸，產(chan) 生氧化物，降低聚醚多元醇色澤品質，實行氮氣保護，反應釜內(nei) 呈正壓狀態。而在反應後期，為(wei) 了把聚醚多元醇中未反應的單體(ti) 抽出，采用邊攪拌邊抽真空的方法，釜內(nei) 呈負壓狀態。另外在反應過程中產(chan) 生大量熱量，這對機械密封使用提出了苛刻的要求。攪拌形式改進加之減速機架的加固，改變了機械式密封的受力結構，采用雙端麵多密封圈機械密封後，其使用周期大大延長。考慮以上使用條件，采用雙端麵多密封圈機械密封。係統采用丙二醇冷卻液冷卻。使用效果良好，達到了工藝及使用要求，為(wei) 反應釜的長周期運行創造了條件。
　　聚醚反應釜一般由釜體(ti) 、釜蓋、夾套、攪拌器、傳(chuan) 動裝置、軸封裝置、支承等組成。由於(yu) 用戶因生產(chan) 工藝、操作條件不盡相同，聚合釜內(nei) 的攪拌型式一般有錨式、漿式、渦輪式、推進式或框式。攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據用戶的要求任意選配。並在釜壁外設置夾套，或在器內(nei) 設置換熱麵，也可通過外循環進行換熱。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導熱油循環加熱、遠紅外加熱、外(內(nei) )盤管加熱等，冷卻方式為(wei) 夾套冷卻和釜內(nei) 盤管冷卻等 。支承座有懸掛或支承式二種。轉速超過160轉以上宜使用齒輪減速機。開孔數量、規格或其它要求可根據用戶要求設計、製作。