快開式反應釜維修保養這樣做

　　快開式反應釜主要特點采用靜密封結構，攪拌器與(yu) 電機傳(chuan) 動間采用磁力偶合器聯接，由於(yu) 其無接觸的傳(chuan) 遞力矩，以靜密封取代動密封，能徹底解決(jue) 以前機械密封與(yu) 填料密封無法解決(jue) 的泄漏問題，使整個(ge) 介質各攪拌部件完全處於(yu) 密封的狀態中進行工作，因此，更適合用於(yu) 各種易燃易爆、劇毒、貴重介質及其它滲透力極強的化學介質進行反應，是石油、化工、有機合成、食品等工藝中進行硫化、氟化、氫化、氧化等反應理想的無泄漏反應設備。
　　快開式反應釜的維修及保養(yang) 主要有以下幾點：
　　1、反應釜各潤滑部位應經常注油。
　　2、反應釜牆板密封部不應有原料泄露現象。
　　3、反應釜皮帶鬆緊程度適宜，定期檢查調整或更換。
　　4、反應釜蒸汽管道不允許泄露，機器停用時應關(guan) 閉閥門，並保證安全閥壓力表的可靠性。
　　5、剛使用可能出現黑料現象主要是機器運轉後沒有及時調緊產(chan) 生軸與(yu) 填料間的間隙，母料返流間隙填補空間加熱後產(chan) 生老化變成黑料，在真空時就容易將黑料抽進攪拌缸內(nei) 。此時請將主軸上的填料箱上半片打開，將裏麵的四氟填料取出後，前麵的四氟圈清洗幹淨，後麵重新換上新的填料調緊。每天檢查一次一有鬆動立即調整填料間隙。
　　6、本機運行六個(ge) 月後進行大修，檢查易損壞程度，作出釋放調整及更換。
　　快開式反應釜熱應力損壞：經九百度高溫焙燒，冷卻後搪瓷與(yu) 鋼板粘結在一起。由於(yu) 搪瓷的線膨脹係數和延伸率小於(yu) 鋼板，因此冷卻後搪玻璃的變形量小於(yu) 鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產(chan) 生壓應力。搪瓷釜製成後，其搪玻璃即存在預壓縮應力，而鋼板則存在預拉伸應力。由於(yu) 預應力與(yu) 線膨脹係數和延伸率相關(guan) ，線膨脹係數和延伸率與(yu) 溫度又密切相關(guan) ，因此搪瓷釜的工作溫度對搪瓷釜的使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪瓷產(chan) 生的應力超過其使用應力，搪瓷將被破壞。因此搪瓷釜搪瓷層遇冷、熱急變，極易爆瓷。