反應釜的使用管理規定，可從10個方麵來了解

　　反應釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛生、無環境汙染、勿需鍋爐自動加溫、使用方便等特點，廣泛應用於(yu) 化工、醫藥、食品等行業(ye) ，材料采用304不鏽鋼。
　　反應釜由鍋體(ti) 、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳(chuan) 動裝置、軸封裝置等組成，材質及開孔可根據用戶的工藝要求製定。加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱（或冷卻）、明火加熱等。夾套形式分為(wei) ：夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設有導流裝置。
　　反應釜使用管理規定：
　　1、運用前須了解壓力釜安全運用規劃，實踐運用不得逾越安全規劃的2/3，並且也不能逾越表頭量程的2/3，在量程的1/3~2/3，否則需替換表頭，並應留心表頭適用的氣體(ti) 。
　　2、將內(nei) 襯放入釜之前，需留心攪拌磁子是否已放入，物料總體(ti) 積不能逾越反應釜體(ti) 積的2/3。
　　3、加料時，物料盡量加到釜底，特別催化劑應被材料或溶劑掩蓋。
　　4、加料結束，擦潔淨釜體(ti) 及釜蓋密封麵（墊），不能粘附其他雜質，避免密封不緊。
　　5、蓋上反應釜的釜蓋，用扭力扳手按對角線方向多次逐步將螺母旋緊，謹防用力不均，發作偏斜，危害密封麵（墊）。
　　6、上緊反應釜蓋後，用氮氣或反應所用氣體(ti) 置換釜內(nei) 空氣，一般用10公斤壓力需置換3次。置換時，留心要緩慢充放，避免反應物帶出或飛濺。
　　7、置換好後，充入反應氣至反應所需壓力。初步攪拌，用聽診器原理監聽磁子翻滾情況，調整攪拌和壓力釜，使翻滾合適。帶壓作業(ye) 的高壓釜，製止敲擊和擰動螺母及接頭。
　　8、反應結束後，取出釜（如在油浴中，趁熱取出，控幹油擦幹），放置冷卻。為(wei) 了下降釜內(nei) 溫度，可以用冷水冷卻。
　　9、反應結束後，一般需待壓力降到常壓後，再翻開釜蓋，開釜前有必要緩慢放空釜內(nei) 氣體(ti) ，開釜至終究一個(ge) 螺栓時，在鬆動後，撬起釜蓋，避免釜內(nei) 剩餘(yu) 壓力衝(chong) 起釜蓋。
　　10、反應釜整個(ge) 反應進程，盡量堅持壓力釜垂直，避免傾(qing) 倒，一旦倒伏，有必要從(cong) 頭裝料。