| 高壓釜使用說明 |
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| 點擊次數：34 發布時間：2011-4-20 |
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操作要點：
1． 開控製台電流開關(guan) 前，應先使攪拌開關(guan) 、調速加熱開關(guan) 調到零。
2． 投料前用蒸餾水衝(chong) 洗高壓釜內(nei) 壁、攪拌及接合麵，接合麵衝(chong) 洗後要再用棉花或綢布蘸乙醇擦淨，再慢慢合上上蓋，以免撞傷(shang) 接合麵。
3． 上螺絲(si) 時一定要對號入座，且用扭力扳手成十字形對稱地上，以避免受力不均。螺絲(si) 不要一次扭到位，應逐步加力對稱上緊。
4． 螺絲(si) 上緊後，先用機械泵抽真空，然後反複通氮氣二至四次，將釜內(nei) 空氣排盡，再抽真空，通入氫氣，開攪拌，升溫，正常操作。
5． 反應畢，停止攪拌，將釜內(nei) 殘餘(yu) 氫氣抽盡，再通入氮氣，放空，擰開螺絲(si) 取樣。
6． 5L氫化反應釜不耐強酸，反應液中禁用鹽酸、硫酸、硝酸等強酸。
7． 附近，禁止有產(chan) 生火花的作業(ye) ，禁止穿釘子鞋操作。
經驗：高壓催化加氫的詳細步驟和方法
1、衝(chong) 洗釜
2、開釜投入底物
3、關(guan) 釜，溶解在溶劑中的鈀/炭催化劑通過漏鬥加料裝置加入釜中，取下進料裝置，接上氫氣銅管，關(guan) 閉進氣口和出氣口
4、關(guan) 閉減壓閥，全部打開氫氣瓶總閥
5、調節減壓閥為(wei) 18個(ge) 大氣壓
6、打開進氣口，調節釜內(nei) 壓力為(wei) 5公斤左右，關(guan) 閉進氣口，打開出氣口，調節釜內(nei) 壓力約為(wei) 2公斤左右，關(guan) 閉出氣口；再次打開進氣口，調節釜內(nei) 壓力為(wei) 5公斤左右，關(guan) 閉進氣口，保持約15分鍾，看看釜壓有沒有變化，考察釜的氣密性；打開出氣口，調節釜內(nei) 壓力為(wei) 2公斤，關(guan) 閉出氣口；再次打開進氣口調節壓力為(wei) 加氫壓力(約為(wei) 15公斤)，打開攪拌，稍許升高釜內(nei) 溫度，因為(wei) 放熱後麵反應溫度升高須用夾套冷卻水調節溫度，間隔記錄溫度和壓力的變化，直至壓力不再變化為(wei) 止。(在加氫過程中，應不斷地補加氫氣，具體(ti) 的補加程序為(wei) ：壓力從(cong) 15降到10 ，打開進氣閥調節釜內(nei) 壓力重新為(wei) 15 公斤 ，關(guan) 閉進氣閥，同時記錄補加的氫氣量)
7、反應完畢，關(guan) 閉氫氣瓶總閥，打開釜的出氣閥，調節釜內(nei) 壓力為(wei) 3公斤左右，關(guan) 閉出氣閥，打開進氣閥，再關(guan) 閉進氣閥，打開出氣閥，調節釜內(nei) 壓力為(wei) 3公斤左右，關(guan) 閉出氣閥，直至減壓閥的壓力值達到安全，取下進氣裝置。
8、接上出料裝置，打開進氣閥把裏麵的料液壓出來
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高壓开云体育下载官方app操作要點：
1． 開控製台電流開關前，應先使攪拌開關、調速加熱開關調到零。
2． 投料前用蒸餾水衝洗高壓釜內壁、攪拌及接合麵，接合麵衝洗後要再用棉花或綢布蘸乙醇擦淨，再慢慢合上上蓋，以免撞傷接合麵。
3． 上螺絲時一定要對號入座，且用扭力扳手成十字形對稱地上，以避免受力不均。螺絲不要一次扭到位，應逐步加力對稱上緊。
4． 螺絲上緊後，先用機械泵抽真空，然後反複通氮氣二至四次，將釜內空氣排盡，再抽真空，通入氫氣，開攪拌，升溫，正常操作。
5． 反應畢，停止攪拌，將釜內殘餘氫氣抽盡，再通入氮氣，放空，擰開螺絲取樣。
6． 5L氫化反應釜不耐強酸，反應液中禁用鹽酸、硫酸、硝酸等強酸。
7． 氫化反應釜附近，禁止有產生火花的作業，禁止穿釘子鞋操作。
經驗：高壓催化加氫的詳細步驟和方法
1、衝洗釜
2、開釜投入底物
3、關釜，溶解在溶劑中的鈀/炭催化劑通過漏鬥加料裝置加入釜中，取下進料裝置，接上氫氣銅管，關閉進氣口和出氣口
4、關閉減壓閥，全部打開氫氣瓶總閥
5、調節減壓閥為18個大氣壓
6、打開進氣口，調節釜內壓力為5公斤左右，關閉進氣口，打開出氣口，調節釜內壓力約為2公斤左右，關閉出氣口；再次打開進氣口，調節釜內壓力為5公斤左右，關閉進氣口，保持約15分鍾，看看釜壓有沒有變化，考察釜的氣密性；打開出氣口，調節釜內壓力為2公斤，關閉出氣口；再次打開進氣口調節壓力為加氫壓力(約為15公斤)，打開攪拌，稍許升高釜內溫度，因為放熱後麵反應溫度升高須用夾套冷卻水調節溫度，間隔記錄溫度和壓力的變化，直至壓力不再變化為止。(在加氫過程中，應不斷地補加氫氣，具體的補加程序為：壓力從15降到10 ，打開進氣閥調節釜內壓力重新為 15 公斤 ，關閉進氣閥，同時記錄補加的氫氣量)
7、反應完畢，關閉氫氣瓶總閥，打開釜的出氣閥，調節釜內壓力為3公斤左右，關閉出氣閥，打開進氣閥，再關閉進氣閥，打開出氣閥，調節釜內壓力為3公斤左右，關閉出氣閥，直至減壓閥的壓力值達到安全，取下進氣裝置。
8、接上出料裝置，打開進氣閥把裏麵的料液壓出來
