淺談高壓反應釜常見故障處理

　　高壓反應釜是磁力傳(chuan) 動裝置應用於(yu) 反應設備的典型創新，它從(cong) 根本上解決(jue) 了以前填料密封、機械密封無法克服的軸封泄漏問題，無任何泄漏和汙染，是國內(nei) 目前進行高溫、高壓下的化學反應較為(wei) 理想的裝置，特別是進行易燃、易爆、有毒介質的化學反應，更加顯示出它的優(you) 越性。
　　高壓反應釜安全操作步驟：
　　1、定期檢查各種容器和反應設備。如果發現損壞，必須及時更換。否則，在不知情的情況下進行實驗的後果是難以想象的。
　　2、壓力選擇；一定要清楚實驗所要求的具體(ti) 的壓力值大小，並且選用的壓力計，在壓力容許的範圍內(nei) 進行試驗，否則，壓力小了，達不到實驗反應釜的要求，壓力值大了，就十分有可能造成危險。
　　3、實驗地點；物理和化學反應不能隨意進行，特別是在高壓下，對實驗地點的要求較高。因此，在實驗過程中，必須根據實驗要求選擇實驗地點。
　　4、清潔；注意高壓反應釜內(nei) 的清潔，每次實驗完畢之後，一定要清理幹淨，裏麵有雜質的時候，切勿擅自開始進行實驗。
　　5、溫度計；操作時，溫度計一定要以正確的方法放置到反應容器中，否則，不僅(jin) 測出的溫度不準確，還有可能導致實驗失敗。
　　6、安全裝置；實驗前，認真檢查各類安全裝置，尤其是安全閥，這樣才能夠確保實驗的安全進行。另外，這些反應釜安全裝置也要定期檢查，維修和保養(yang) 。
　　7、壓力機；高壓反應釜要用特定的壓力計，一般選擇是氧氣壓力計，如果，不小心選擇了其他氣體(ti) 的壓力計，就有可能造成不看設想的後果。
　　總結：高壓反應釜內(nei) 嚴(yan) 禁使用木板、矽膠板等可燃的隔墊材料，可使用四氟板、阻燃橡膠板或長尾夾等阻燃材料作為(wei) 隔墊，捆紮玻璃車使用芳綸繩或細不鏽鋼絲(si) ，不能使用可燃繩索，少有或禁用二丁酯等可燃封邊材料，絕不可以滴淌，嚴(yan) 防火災發生。
　　高壓反應釜常見故障處理：
　　1、故障征象：閥門處泄漏。 故障原因：閥杆（針）及閥口密封麵損壞。 排除方法：修理更換閥杆（針）和閥口。
　　2、故障征象：密封麵滲漏。 故障原因：螺紋鬆動； 密封麵損壞。 排除方法：重新擰緊螺絲(si) ； 重新研磨和拋光密封麵。
　　3、故障現象：磁耦合執行器有摩擦噪音。 故障原因：軸套、軸承磨損，間隙過大，內(nei) 磁鋼旋轉彈跳。 處理：聯係供應商更換軸承和軸套。
　　4、故障現象：外磁轉，內(nei) 磁不轉，電機電流減小。 故障原因：釜內(nei) 溫度過高，冷卻循環不順暢，內(nei) 磁鐵因高溫退磁。 加氫反應，內(nei) 磁鋼套有裂紋，內(nei) 磁鋼膨脹。 處理：找供應商處理，重新更換內(nei) 磁鐵。