高壓反應釜爆炸原因及處理方法

　　高壓反應釜釜體(ti) 材料主要采用不鏽鋼製作，並可根據不同介質要求製作鈦材、鎳及複合鋼板，釜體(ti) 結構有平蓋、凸形蓋以及帶人孔的閉式反應釜體(ti) 高壓反應釜攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據用戶的要求任意選配；按密封型式不同可分為(wei) :填料密封，機械密封和磁力密封。加熱方式電加熱，冷卻方式為(wei) 夾套冷卻和釜內(nei) 盤管冷卻.
　　高壓反應釜廣泛應用於(yu) 石油、化工、橡膠、農(nong) 藥、染料、醫藥、食品，用來完成硫化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應釜、分解鍋、聚合釜等。
　　高壓反應釜爆炸原因及處理方法：
　　1、反應釜中帶進機械雜質，產(chan) 生局部摩擦發熱導致反應釜分解爆炸。處理方法：注意檢修時不要掉進機械雜質。
　　2、工藝係統內(nei) 氣體(ti) 氧含量增高導致反應釜分解爆炸，通常應不大於(yu) 1ppm。處理方法:嚴(yan) 格控製工藝係統中的含氧量。
　　3、攪拌器槳葉與(yu) 釜壁摩擦產(chan) 生局部過熱導致不鏽鋼反應釜分解爆炸。處理方法:提高檢修質量和備件質量。
　　4、軸承組件磨損發熱，產(chan) 生過熱後溫度升高導致反應釜分解爆炸。處理方法:嚴(yan) 格檢查備件質量，提高檢修質量。
　　5、催化劑用量過多或投料速度過快，瞬間溫度上升速度太快導致分解爆炸。處理方法:嚴(yan) 格控製催化劑用量，加料應均勻。
　　6、催化劑係統儀(yi) 表自控或催化劑泵操作失靈導致反應釜分解爆炸。處理方法：在反應釜的使用過程中，必須嚴(yan) 格按照操作手冊(ce) 進行操作，選擇正確儀(yi) 器及催化劑，反應進行中必須有人時刻觀察各種儀(yi) 表指數，保證反應釜正常運行。