高壓反應釜

高壓反應釜參數：

此外如果用戶在反應釜的主體(ti) 材料(1Cr18Ni9Ti ( 321 )、 00Cr17Ni14MO 2 ( 316L )、 0Cr18Ni9 ( 304 )、 Ni 鎳、 TA 2TC4 鈦、鉭材、鋯材、哈氏合金、內(nei) 襯聚四氟乙烯等)、釜蓋釜體(ti) 開口、內(nei) 部結構、壓力高低、加熱方式、攪拌槳葉、及增加其它附助裝置(如冷凝回流裝置、恒壓加料罐、接收裝置、冷凝器等)等有特殊要求，可按用戶的要求加工製造。
注明：0.1~0.25L無內(nei) 冷卻盤管，0.1~0.5L無加料口。並可根據要求加熱器加工為(wei) 防爆加熱器，電機可選用防爆電機並配變頻調速器。

　　安全使用規程：
　　1、使用前準備工作
　　投料前應先檢查反應釜是否有汙染，將高壓釜內(nei) 壁、攪拌、冷卻盤管、溫度探頭套管以及接合麵等用乙醇進行清洗，再用蒸餾水衝(chong) 洗，衝(chong) 洗後要再用棉花或綢布蘸乙醇擦淨，防止物料交叉汙染。使用前檢查各閥門是否暢通，特別是壓力表及防爆膜的管口。對於(yu) 進氣導管，還需要特別注意有無堵塞現象，如有物料汙染或堵塞，應將導管和進氣支管從(cong) 釜蓋上拆卸，清洗幹淨後再安裝上去。
　　2、密封性檢查
　　清洗完畢，釜體(ti) 幹燥以後，應進行密封性檢查。將釜體(ti) 放入加熱爐中，凸出部分對準凹槽放入，輕輕旋動釜體(ti) ，放穩以後，緩慢、平穩的將釜體(ti) 與(yu) 釜蓋合上，應特別注意保護密封麵，避免釜蓋和釜體(ti) 的密封環遭受碰撞而導致損壞。蓋好以後，應檢查反應釜上下接口處是否對齊，輕輕旋動釜蓋，確認釜蓋已經放平密封環接觸良好，加入墊片後，開始上螺絲(si) 。
　　3、上螺絲(si) 注意事項
　　上螺絲(si) 時一定要對號入座，先用手擰緊後，再用扭力扳手成十字形對稱地上，以避免受力不均。螺絲(si) 不要一次扭到位，分多次擰對角螺絲(si) ，逐步加力對稱上緊。
　　4、氣密性檢查
　　檢查氣密性時，應先檢查各閥門(固體(ti) 加料口，釜蓋排氣閥，進氣閥等)是否旋緊(吃住勁即可，不要過於(yu) 用力)，檢查控製器的攪拌開關(guan) 、調速加熱開關(guan) 調到零後，開啟控製箱電源及其顯示開關(guan) 。
　　試壓操作：
　　1、連接氮氣
　　將氮氣鋼瓶與(yu) 高壓釜進氣口通過導管連接，擰緊相關(guan) 螺絲(si) 。開啟氮氣瓶總閥及分壓閥，先將分壓閥的壓力調節到實驗所需的壓力，再開啟反應釜進氣閥，使氣體(ti) 緩慢充入反應釜內(nei) ，當顯示的壓力值與(yu) 氮氣瓶上設定壓力相同且不再變化時，順序關(guan) 閉進氣閥和氮氣瓶的出氣閥，記錄顯示的壓力值，半小時後觀察其壓力是否有變化。
　　2、檢查漏氣點
　　如壓力觀察到明顯下降趨勢，則應檢查漏氣點。使用肥皂水對高壓釜各個(ge) 可能的漏點進行排查。重點檢查區域為(wei) ：釜蓋與(yu) 進氣管、出氣管、壓力表的接口處；進氣口、出氣口的針型閥接口處、釜體(ti) 與(yu) 釜蓋的密封圈、溫度計探頭插口等。如發現漏氣現象，應先將壓力放空後，對相應漏點進行緊固處理，再加壓試漏。經檢查無泄漏問題後，將壓力放空，將肥皂水用去離子水清洗幹淨。
　　3、關(guan) 閉氮氣
　　確保釜內(nei) 壓力全部放空，關(guan) 閉氮氣鋼瓶總閥及分壓閥，並將管道內(nei) 餘(yu) 壓放空後，用扭力扳手成十字形對稱的鬆開主螺母，緩慢、平穩的將釜體(ti) 與(yu) 釜蓋分離，應特別注意保護密封麵，避免釜蓋和釜體(ti) 的密封環遭受碰撞而導致損壞。
　　4、投料操作
　　試壓完畢，可以進行投料操作。往幹淨、幹燥的高壓釜內(nei) 加入反應物料和溶劑，按上述操作，將釜體(ti) 和釜蓋密封好。
　　5、檢查工作
　　檢查各閥門(固體(ti) 加料口，釜蓋排氣閥，進氣閥等)是否旋緊(吃住勁即可，不要過於(yu) 用力)，檢查控製器的攪拌開關(guan) 、調速加熱開關(guan) 調到零、確保熱電偶已經插入釜蓋並能正常顯示溫度變化後，開啟控製箱電源及其顯示開關(guan) 。將攪拌軸所連接冷卻水打開後，再開啟攪拌開關(guan) ，通過調速器控製攪拌轉速，開始攪拌。
　　6、調節氮氣
　　將氮氣鋼瓶與(yu) 高壓釜進氣口通過導管連接，擰緊相關(guan) 螺絲(si) 。開啟氮氣瓶總閥及分壓閥，先調節分壓閥的壓力，再開啟反應釜進氣閥，使氣體(ti) 緩慢充入反應釜內(nei) ，當反應釜顯示的壓力值與(yu) 氮氣瓶上設定壓力相同且不再變化時，關(guan) 閉反應釜的進氣閥。攪拌後打開排氣閥放空，放空完畢，關(guan) 閉排氣閥。重複充氣和放氣過程3-5次，確保釜內(nei) 無餘(yu) 壓後，關(guan) 閉排氣閥。
　　反應後操作：
　　反應完畢，關(guan) 閉加熱，設定溫度至室溫，自然降溫或通過冷卻盤管通冷卻水降溫。冷卻後打開反應釜排氣閥，緩慢將壓力釋放後，用扭力扳手成十字形對稱的鬆開主螺母，緩慢、平穩的將釜體(ti) 與(yu) 釜蓋分離，應特別注意保護密封麵，避免釜蓋和釜體(ti) 的密封環遭受碰撞而導致損壞。
　　反應釜清洗：
　　將釜體(ti) 取出，將物料倒出，並用溶劑將釜內(nei) 物料全部洗出，再用乙醇、水依次洗滌釜體(ti) 、釜蓋和取樣管道，用軟布或紙將密封錐麵擦拭幹淨。應在出料完畢馬上進行清洗，避免因溶劑揮發而導致清洗困難。清洗完畢，將釜體(ti) 和釜蓋置於(yu) 通風處晾幹。

　　使用注意事項：
　　1、密封性能
　　通過密封環采用錐麵相接觸密封形式，借擰緊主螺栓使他們(men) 相互壓緊而達到密封的目的。因此須對密封錐麵特別加以愛護，避免各種碰撞而導致其損壞。在裝蓋時，先放置好反應釜釜體(ti) ，然後將釜蓋按固定位置，小心地裝在釜體(ti) 上，在擰緊主螺栓時，按對角，對稱地分多次逐步擰緊，用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾(qing) 斜，以達到良好的密封效果，不可超過規定之擰緊力矩，以防密封麵被擠壞或加速磨損。所有螺紋連接件在裝配時，均需塗抹油料或油料調和石墨。如密封麵損壞，需重新加工修複，方可恢複良好的密封性能。
　　2、密封操作
　　進氣口和排空閥使用針型閥密封，關(guan) 閉時僅(jin) 需輕輕轉動閥針，壓緊密封麵，即能達到良好的密封，禁止使用過大的力，以免損壞密封麵。
　　3、升溫加壓測試
　　使用前應進行加溫、加壓密封性試驗，試驗介質可用空氣、氮氣，但較好的是用惰性氣體(ti) ，嚴(yan) 禁使用氧氣或其它易燃易爆氣體(ti) 。升溫升壓，緩慢進行。試壓時，用連接管將高壓釜的進氣閥和壓縮機(或高壓泵)相連。發現泄漏，應先降壓，然後適當擰緊螺母和接頭，嚴(yan) 禁在高壓下擰緊螺母和接頭。
　　4、降溫過程
　　反應過程中禁止速冷速熱，以防過大的溫度應力使釜體(ti) 造成裂紋。在反應結束後，進行冷卻降溫，可通水冷卻(放熱反應)或空冷，再放出釜內(nei) 高壓氣體(ti) ，使壓力降至常壓，然後將螺栓對稱均等地旋鬆卸下。開蓋過程中應特別注意保護密封麵，均勻的將釜蓋抬起，避免釜蓋和釜體(ti) 的密封環遭受碰撞而導致損壞。
　　5、後續處理
　　每次操作完畢，應清除釜體(ti) 、釜蓋上的殘留物，釜上所有密封麵，應經常清洗，並保持幹燥，不允許用硬物或表麵粗糙的軟物進行清洗。
　　其他注意事項：
　　1.要嚴(yan) 格按照規定使用操作反應釜，不得單獨操作，實驗時需二人以上。
　　2.壓釜工作過程中，打開換氣扇，保證通風良好。
　　3.釜內(nei) 有壓力時，嚴(yan) 禁扭動螺母或敲擊高壓釜。
　　4.正反螺母連接處(進氣管、排氣管及壓力表與(yu) 釜蓋連接的支管)，隻準旋動螺母，不得使兩(liang) 密封麵相對轉動。
　　5.操作時隨時觀察壓力表的示數，嚴(yan) 禁在超溫超壓情況下用釜。
　　6.實驗過程如有漏氣現象，立刻停止加熱，停止實驗，嚴(yan) 禁高溫扭動螺母。
　　7.實驗過程不要離開。