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化學反應過程和反應器是化學生產(chan) 流程中的中心環節，反應器的設計往往占有重要的地位。相對而言，化工生產(chan) 流程中的單元操作如熱交換、蒸餾、吸收和幹燥等，隻涉及物理變化，其設計計算理論較為(wei) 成熟，實踐經驗豐(feng) 富；而在反應器中發生的，是傳(chuan) 熱、傳(chuan) 質等物理過程和化學反應過程共同以及交互作用的結果，比單純的物理操作或化學過程要複雜得多。
反應釜攪拌器設計所依據的化學反應工程理論，是研究化工生產(chan) 中化學反應過程的學科技術，它把反應的化學特性和反應器的傳(chuan) 遞特性結合起來，涉及化學動力學、傳(chuan) 遞過程和工程控製等領域。研究化學反應工程的主要任務是：
① 對已有反應過程進行分析，尋求進一步改進或強化的方法。
② 開發新的反應技術和設備。
③ 反應過程優(you) 化。
④ 設計反應器。
其中反應器設計主要包括：反應器選型；尋找合適的工藝條件；確定實現這些工藝條件；確定實現這些工藝條件所需的技術措施；確定反應器的結構尺寸；確定必要的控製手段。
攪拌操作過程是化工、石油化工、醫藥、食品工業(ye) 中常見的操作之一。其目的是使兩(liang) 種或兩(liang) 種以上的介質能達到較大程度的接觸，從(cong) 而在預定的時間內(nei) 完成所需要的混合、傳(chuan) 質、傳(chuan) 熱或反應過程。攪拌的過程基本作用是混合，無論是攪拌機理，還是具體(ti) 的攪拌器結構設計和攪拌功率計算都與(yu) 參與(yu) 攪拌過程的介質性質有密切的關(guan) 係。因此，工程設計中，攪拌類型可基本分為(wei) 均相液液調和、非均相液液分散、氣液分散和混合以及固液懸浮攪拌四大類。
參與(yu) 均相液液混合的液體(ti) 必然是互溶的流體(ti) ，攪拌操作的目的是使兩(liang) 種或兩(liang) 種以上的互溶物料達到分子級的均勻混合。互溶物料之間不存在物相界的分界麵，在混合過程中，對物料流動時的剪切速度要求不高，但要求達到充分的對流循環。
然後，還要求流體(ti) 的流動達到一定的湍流強度，以使得物料能在短時間內(nei) 被均勻混合。
在均相液液混合過程中，兩(liang) 種物料首先以塊團的形式進行相互結合。隨著攪拌的進行，這些塊團被逐漸打碎而變小，但每一塊團仍是同一種物料，這個(ge) 過程稱為(wei) 宏觀混合過程。在宏觀混合過程中，實際上已開始了兩(liang) 種物料塊團間的分子量級的相互擴散，隻不過這種擴散過程同塊團被打碎而變小的過程相比不占主要地位。當物料的塊團足夠小以後，攪拌繼續進行時，兩(liang) 種物料塊團間的分子量級的擴散過程開始占主要地位，這個(ge) 過程稱為(wei) 微觀混合過程，正是在微觀混合過程中，兩(liang) 種物料的均勻調和操作才完成。
對不同粘度的物料以及在不同的流動狀態下，宏觀混合過程和微觀混合過程所需要的時間是有區別的。對於(yu) 低粘度流體(ti) ，在湍流狀態下，兩(liang) 種物料塊團間的分子量級的擴散過程作用得很快。因此，調和操作所需要的時間將主要由宏觀混合過程所決(jue) 定。而對於(yu) 高粘度流體(ti) 在層流狀態下的攪拌操作，宏觀混合過程和微觀混合過程所需要的時間大致相當。
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指標 項目
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公稱容積 L
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50
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100
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200
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300
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500
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1000
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2000
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3000
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5000
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內徑/內高
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350/520
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450/640
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600/910
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600/1290
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800/1100
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1000/1390
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1200/2400
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1300/3050
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盤管傳熱麵積㎡
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0.2
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0.5
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0.8
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1.0
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1.2
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2.5-4
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4
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5-8
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工作壓力 Mpa
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-0.1-15.0Mpa
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-0.1-10.0Mpa
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夾套工作壓力
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0.1-1.6Mpa
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工作溫度 ℃
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室溫-300℃
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加熱方式
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夾套蒸汽、夾套導熱油電加熱管、遠紅外、夾套油循環等
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攪拌轉速 r/min
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20～1000r/min 可調
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攪拌槳葉形式
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推進式、槳式、錨式、渦輪式；
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電機功率 Kw
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0.55
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0.75
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1.1/3
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3
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3/4
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5.5/7.5
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7.5/11
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11/15
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15/18
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釜蓋開口
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攪拌口配磁力攪拌器，氣相口配球閥(進、排氣、抽真空用)，液相口配球閥及釜內插底管(反應過程中可用來取樣或上出料用)，加料口配盲板，測控溫口配保護管及鉑電阻，壓力表安全爆破口配壓力表及安全防爆裝置，釜內冷卻盤管進、出口配閥門。 開口可選配：釜底放料口配閥門，氣體取樣口配閥門及取樣器係統，液體取樣口配閥門及取樣器係統，進出口匹配單向閥，氣體進口配減壓閥，氣體出口配背壓閥，釜體釜蓋匹配觀察玻璃視窗，釜體液位計。
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控製係統
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配具有自整定功能PID控溫表，控溫精度±1.5℃，具有釜內轉速顯示及無級調速功能，具加熱電壓可調功能，配有加熱電壓表、電機電流表、工作時間顯示表。連續操作控製係統：氣體增壓係統，液體加料係統，恒壓加料罐，接收及冷凝裝置，高壓分離裝置，質量流量控製係統，自動冷卻係統，壓力傳感器超壓報警，超溫報警斷電，計算機遠程控製、數據采集等。
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主體材料
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1Cr18Ni9Ti ( 321 )、00Cr17Ni14MO 2 ( 316L )、 0Cr18Ni9 ( 304 )、鎳、鎳基合金(哈氏合金、蒙乃爾合金、因康鎳合金)、鈦、銅、鋯、鉭、鋁及其合金、雙相不鏽鋼、聚四氟乙烯等
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控製儀的工作環境
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環境溫度 0～50 ℃，相對濕度為 30～85% ，周圍介質中不含導電塵埃及腐蝕氣體。
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FCH型反應釜攪拌器係氣--液、液--液、液--固或氣--液--固三相化工物料進行化學反應的攪拌反應裝置，可使各種化工物料在較高的壓力、溫度、高真空等條件下充分攪拌，以強化傳(chuan) 質和傳(chuan) 熱過程，是各種易燃、易爆、有毒、貴重等介質在高溫、高壓、高真空等條件下進行攪拌反應的理想選擇設備，它解決(jue) 了以前填料密封、機械密封無法克服的軸封泄漏問題，無任何泄漏和汙染，使用壽命長、免維修。
