服務熱線
13863136289
|
指標 項目
|
公稱容積 L
|
||||||||
|
0.1
|
0.25
|
1
|
2
|
3
|
5
|
10
|
20
|
25
|
|
|
工作壓力 Mpa
|
-0.1-9.8Mpa；可選用：-0.1-25.0 Mpa；
|
||||||||
|
工作溫度 ℃
|
室溫-300℃；可選用：-20 - +450℃；
|
||||||||
|
加熱方式
|
電爐絲電加熱； 可選配：夾套導熱油電加熱管加熱，夾套油、水、水蒸汽循環加熱，防爆鑄銅，鑄鋁加熱器；
|
||||||||
|
加熱功率 KW
|
0.8
|
1
|
1.5
|
2
|
4
|
6
|
9
|
12
|
|
|
攪拌轉速 r/min
|
20～1000r/min 可調
|
||||||||
|
攪拌槳葉形式
|
推進式；可選配：槳式、錨式、渦輪式；
|
||||||||
|
電機功率 w
|
92
|
123
|
185
|
245
|
355
|
600
|
750
|
750
|
|
|
釜蓋開口
|
攪拌口配磁力攪拌器，氣相口配針形閥(進、排氣、抽真空用)，液相口配針形閥及釜內插底管(反應過程中可用來取樣或上出料用)，加料口配絲堵，測控溫口配保護管及鉑電阻，壓力表安全爆破口配壓力表及安全防爆裝置，釜內冷卻盤管進、出口配水咀。注明：0.1~0.25L無內冷卻盤管，0.1~0.5L無固體加料口。 開口可選配：釜底放料口配閥門，氣體取樣口配閥門及取樣器係統，液體取樣口配閥門及取樣器係統，進出口匹配單向閥，氣體進口配減壓閥，氣體出口配背壓閥，釜體釜蓋匹配觀察玻璃視窗，釜體液位計。
|
||||||||
|
控製係統
|
配具有自整定功能PID控溫表，控溫精度±1.5℃，具有釜內轉速顯示及無級調速功能，具加熱電壓可調功能，配有加熱電壓表、電機電流表、工作時間顯示表。 可選用連續操作控製係統：氣體增壓係統，液體加料係統，恒壓加料罐，接收及冷凝裝置，高壓分離裝置，質量流量控製係統，自動冷卻係統，壓力傳感器超壓報警，超溫報警斷電，計算機遠程控製、數據采集等。
|
||||||||
|
主體材料
|
1Cr18Ni9Ti ( 321 )、00Cr17Ni14MO 2 ( 316L )、 0Cr18Ni9 ( 304 ) 可選用鎳、鎳基合金(哈氏合金、蒙乃爾合金、因康鎳合金)、鈦、銅、鋯、鉭、鋁及其合金、雙相不鏽鋼、聚四氟乙烯等
|
||||||||
|
控製儀的工作環境
|
環境溫度 0～50 ℃，相對濕度為 30～85% ，周圍介質中不含導電塵埃及腐蝕氣體。
|
||||||||
加氫反應釜是融合了反應容器，反應條件控製係統的實驗器械，對反應過程中的溫度、壓力、攪拌、反應物/產(chan) 物等重要參數進行嚴(yan) 格的調控，具有耐高溫、耐腐蝕、生產(chan) 能力強等優(you) 點。廣泛應用於(yu) 各種催化反應、高溫高壓合成、加氫反應、氣液兩(liang) 相、液液兩(liang) 相、放熱反應、組成測試、穩定性、腐蝕性測試、精細加工、超臨(lin) 界反映、催化劑評價(jia) 和發展等應用、主要分布在石油化工、化學、製藥、高分子合成、冶金等領域。
由釜體(ti) 、釜蓋、夾套、攪拌器、傳(chuan) 動裝置、軸封裝置、支承等組成。材質一般有碳錳鋼、不鏽鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾)合金及其它複合材料；根據反應釜的製造結構可分為(wei) 開式平蓋式反應釜、開式對焊法蘭(lan) 式反應釜和閉式反應釜三大類。
攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據用戶的要求任意選配,
密封型式不同可分為(wei) ：填料密封，機械密封和磁力密封。加熱方式電加熱，冷卻方式為(wei) 夾套冷卻和釜內(nei) 盤管冷卻。
GSHA係列不鏽鋼加氫反應釜：因氫氣為(wei) 易燃易爆氣體(ti) ，當在空氣中達到一定的濃度與(yu) 到明火即可爆炸，所以當反應釜用於(yu) 加氫反應時，請將設備上的所有容易產(chan) 生電火花的設備換成防爆的，主要有：驅動電機應選用防爆電機，加熱器選用防爆加熱器，溫度傳(chuan) 感器、壓力傳(chuan) 感器等等，所有帶電設備均需選用防爆的。
GSHA係列不鏽鋼加氫反應釜主要技術指標同GSH係列，不同之處是在GSH係列基礎上增加釜蓋吊裝裝置。GSHA係列中試加氫反應釜采用環形稀土永磁驅動攪拌器，攪拌力矩大、靜密封、無泄漏，耐高溫、高壓、高真空、攪拌轉速高、運行平穩、噪音小、適用範圍廣、使用簡單、操作方便等特點，是實驗室進行各種攪拌反應的理想裝設備。適用於(yu) 各種不同粘度的物料在不同的反應條件下進行攪拌反應，例如：氣液反應、氣液固反應、液固反應等。軸套采用自潤滑的石墨、陶瓷、聚四氟乙烯填充碳纖維等材料。
