分析下磁力反應釜發生故障出現的主要危險有害因素

　 磁力反應釜檢修要點：
　　1、拆卸以前，首先磁力反應釜應排盡釜內(nei) 反應物料，並用對人體(ti) 無害的氣液介質清洗幹淨。
　　2、高壓磁力反應釜要定期檢查下攪拌軸的擺動量，如果發現擺動量較大應馬上拆開按照結構圖更換軸承及軸套。磁力攪拌器所采用複合軸套或石墨軸套設計壽命為(wei) 1~2年，為(wei) 保證設備正常運轉，建議每年更換一次。如要更換檢修釜內(nei) 槳葉、擋板、導流筒等構件，務必鬆開主螺栓、主螺母，並吊起釜蓋逐件拆開。
　　3、檢修磁力攪拌器時，則不需打開釜蓋，隻要鬆開與(yu) 釜蓋聯接的螺母，即可吊起驅動器，然後拆去與(yu) 內(nei) 磁鋼聯接的螺釘，下攪拌軸仍放入釜內(nei) 。拆卸時應盡量避免鐵及磁性材料等雜質進入內(nei) 外磁鋼的間隙，並保證內(nei) 外磁鋼與(yu) 密封罩的同心度。安裝時將螺栓均勻對稱地上緊螺栓，且分2~3次擰緊，以防止螺栓上偏，損壞密封墊片影響密封效果。
　　4、高溫高轉速磁力攪拌器上部留有注油孔，是在停車時為(wei) 軸承注入油脂設置的，隻有待釜內(nei) 卸去壓力後才能使用，每次加入30-50CC，用注射器注入。整個(ge) 檢修過程：在任何情況下，切忌使用鐵錘任意敲打各零部件，以免影響安裝精度。
　　磁力反應釜主要危險有害因素分析：
　　1、投料失誤：進料速度過快、進料配比失控或進料順序錯誤，均有可能產(chan) 生快速放熱反應，如果不能同步，形成熱量積聚，造成物料局部受熱分解，形成物料快速反應並產(chan) 生大量危害氣體(ti) 發生爆炸事故。
　　2、管道泄漏：進料時,對於(yu) 常壓反應，如果放空管未打開，此時用泵向釜內(nei) 輸送液體(ti) 物料時，釜內(nei) 易形成正壓，易引起物料管連接處崩裂，物料外泄造成身體(ti) 傷(shang) 害的灼傷(shang) 事故。卸料時,如果釜內(nei) 物料在沒有冷卻到規定溫度時（一般要求是50℃以下）卸料，較高溫度的物料容易變質且易引起物料濺落而傷(shang) 到操作人員。
　　3、升溫過快：釜內(nei) 物料由於(yu) 加熱速度過快，冷卻速率低，冷凝效果差，均有可能引起物料沸騰，形成汽液相混合體(ti) ，產(chan) 生壓力，從(cong) 放空管、汽相管等薄弱環節和安全閥、爆破片等卸壓係統實施卸壓衝(chong) 料。如果衝(chong) 料不能達到快速卸壓的郊果，則可能引起釜體(ti) 爆炸事故的發生。
　　4、維修動火：在釜內(nei) 物料反應過程中如果在沒有采取防範措施的情況下實施電焊、氣割維修作業(ye) ，或緊固螺栓、鐵器撞擊敲打產(chan) 生火花，一旦遇到易燃易爆的泄漏物料就可能引起火災爆炸事故。
　　以上便是今天關(guan) 於(yu) 分析下磁力反應釜發生故障出現的主要危險有害因素的全部分享了，希望對大家今後使用本設備能有幫助。