如何提升高壓釜的密封性呢？

　　高壓釜一般采用端麵稀土耦合驅動器，具有靜密封、無泄漏的特點。釜體(ti) 材料主要采用1Cr18Ni9Ti 不鏽鋼，並可根據不同介質要求製作鈦材（TA2）、噴四氟及襯鎳（Ni6）。攪拌軸承采用耐腐蝕不鏽鋼軸承，適合高轉速、低粘度物料的攪拌。出料方式有上出料和下出料兩(liang) 種，供用戶訂貨時選用。該係列產(chan) 品具有運轉平穩、噪音小、操作方便等特點，是用戶進行各種化學反應試驗的理想裝置。
　　高壓釜的結構設計上，高壓及大直徑密封為(wei) 保證密封可靠，應選擇雙端麵密封。通常大氣端密封，由於(yu) 壓差大，設計成平衡型;介質端密封，由於(yu) 密封腔內(nei) 密封流體(ti) 的作用，在密封端麵兩(liang) 側(ce) 的壓差小，可以設計成非平衡型;但考慮當運行時釜內(nei) 介質壓力或密封腔內(nei) 密封液壓力的不穩定而造成壓力波動時也能滿足使用，也應設計成平衡型。在一些引進裝置中，低壓工況密封也采用平衡型。這是為(wei) 了減少端麵摩擦熱，防止端麵液膜蒸發，從(cong) 而可以獲得較長的使用壽命。當釜內(nei) 壓力超過10MPa時，建議采用多級機械密封裝置。

　　由於(yu) 高壓釜逐步向高壓、大直徑方向發展，且與(yu) 泵用機械密封相比轉速低，故在設計時，應注意密封環材料的選擇。
　　由於(yu) 高壓釜大多密封氣體(ti) ，選材上，除考慮介質的腐蝕作用外，還要考慮材料本身無滲漏。當直徑較大時，應采用整體(ti) 表麵複合材料;當壓力較高時，宜采用較高的機械強度的高pv值組對材料，當介質壓力在10MPa以下時，推薦用硬質合金或碳化矽與(yu) 碳石墨材料組對;當介質壓力大於(yu) 10MPa時，推薦用硬質合金與(yu) 硬質合金、硬質合金與(yu) 銅合金、碳化矽與(yu) 銅合金組對。摩擦副材料的選擇除考慮壓力、圓周速度外，還應與(yu) 軸徑、溫度、潤滑、冷卻方法等全部條件綜合加以考慮。
　　高壓及大直徑密封，摩擦副端麵易產(chan) 生變形，特別是隨著介質壓力的增加，啟動力矩有隨之增大的趨勢。故密封環應選用強度高、剛性好的材料。