高壓反應釜安裝和使用要注意的事項本文說得很詳細

　　高壓反應釜的顧名思義(yi) 即有物理或化學反應的耐高溫又耐高壓的容器，它廣泛應用於(yu) 各種催化反應、高溫高壓合成、加氫反應、氣液兩(liang) 相、液液兩(liang) 相、放熱反應、超臨(lin) 界反應、催化劑評價(jia) 等。
　　高壓反應釜由鍋體(ti) 、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳(chuan) 動裝置、軸封裝置等組成，材質及開孔可根據用戶的工藝要求製定。加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱（或冷卻）、明火加熱等。夾套形式分為(wei) ：夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設有導流裝置。
　　今天我們(men) 來看看高壓反應釜的安裝和使用教程：
　　1、裝置地：高壓反應釜應安裝在符合防爆要求的高壓操作室內(nei) ，在裝備多台高壓釜時，應分開放置，每兩(liang) 台之間應用安全的防爆牆隔開，每間操作室均應有通向室外的通道和出口，當存在易爆介質時應保證設備地通風良好。
　　2、打開包裝後檢查設備有無損壞，根據設備型號按後麵的結構圖將設備安裝起來，加熱方式如果是導熱油電加熱，請按照使用溫度購買(mai) 相應型號的導熱油注意：導熱油不允許含有水分加入，加入時將夾套上部的加油口打開並將夾套中上部的油位口打開，通過加油口往裏加油待油位口流油時即可，後將油位口擰死，勿將加油口擰死以免產(chan) 生壓力，所配備件按照裝箱單查清。

高壓反應釜

　　3、釜體(ti) 、釜蓋的安裝及密封：釜體(ti) 和釜蓋采用墊片或錐麵與(yu) 圓弧麵的線接觸，通過擰緊主螺母使它們(men) 相互壓緊達到良好的密封效果，擰緊螺母時必須對角對稱多次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊傾(qing) 斜，以達到良好的密封效果，在擰緊主螺母時不得超過規定的擰緊力矩40~120NM範圍，以防密封麵被擠壞或超負荷磨損，密封麵應特別加以愛護，每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封麵擦拭幹淨，特別注意不要將釜體(ti) 、釜蓋密封麵碰上痕，若合理操作可使用上萬(wan) 次以上，密封麵破壞後，需重新加工修複方可達到良好的密封性能，拆卸釜蓋時應將釜蓋上下緩慢抬起，防止釜體(ti) 與(yu) 釜蓋之間的密封麵相互碰撞。如果密封是采用墊片密封四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等，通過擰緊主螺母便能達到良好的密封效果。
　　4、閥門、壓力表、安全閥的安裝通過擰緊正反螺母，即達到密封的效果，聯接兩(liang) 頭的圓弧密封麵不得相對旋轉，對所有螺絲(si) 聯授件在裝配時，均須塗抹潤滑劑或油料調和的石墨，以免咬死。閥門的使用：針形閥係線密封，僅(jin) 需輕輕轉動閥針，壓緊密封麵即能達到良好的密封性能，禁止用力過大，以免損壞密封麵。
　　5、設備安裝好後，通入一定量的氮氣保壓30分鍾，檢查有無泄漏，如發現有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點，找出後放掉氣體(ti) 擰緊，再次通入氮氣保壓試驗，確保無泄漏後開始正常工作。
　　6、加熱升溫時，升溫速度應不大於(yu) 100℃h，加熱功率應從(cong) 低電壓緩慢加起。當降溫冷卻時，
　　7、安全裝置：采用正拱型金屬爆破片，材質為(wei) 不鏽鋼，按標準CB67-89《拱型金屬爆破技術條件》製造，出廠時已試驗好，不得隨意調整。如果已爆破，需重新更換，更換期限由使用單位根據本單位的實際情況確定，對於(yu) 超過爆破片標定爆破壓力而未爆破的應更換，經常使用不超過爆破片的下限壓力的80%，更換時應注意爆破片凸麵向上。
　　8、反應完畢後，先進行冷卻降溫，再將釜內(nei) 的氣體(ti) 通過管路泄放到室外，使釜內(nei) 壓力降至常壓，嚴(yan) 禁帶壓拆卸，再將主螺栓、螺母對稱地鬆開卸下，然後小心的取下釜蓋或升起釜蓋置於(yu) 支架上，卸蓋過程中應特別注意保護密封麵。
　　高壓反應釜使用後要注意保養(yang) ，要經常注意整台設備和減速器的工作情況，減速器潤滑油不足應立即補充，電加熱介質油每半年要進行更換，對夾套和鍋蓋上等部位的安全閥、壓力表、蒸餾孔、電熱棒、電器儀(yi) 表等要應定期檢查，如果有故障要即時調換或修理，設備不用時，一定用溫水在容器內(nei) 外壁全麵清洗，經常擦洗鍋體(ti) ，保持外表清潔和內(nei) 膽光亮，達到耐用的目的。