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減壓蒸餾反應釜容易引發事故的因素有哪些

更新時間:2022-09-20 點擊次數:1030

  減壓蒸餾反應釜是一種快速將液體(ti) 樣品濃縮的裝置,因攪拌係統采用磁力攪拌靜密封,能保持高真空度。樣品在反應釜中加熱、減壓,並通過攪拌係統不斷地旋轉增大蒸發表麵積,加快蒸發速度。主要用於(yu) 醫藥、化工和生物製藥等行業(ye) 的濃縮、結晶、幹燥、分離及溶媒回收。
  減壓蒸餾反應釜其原理為(wei) 在真空條件下,恒溫加熱,攪拌係統的充分攪拌,使物料快速蒸發。溶媒蒸氣經冷凝器冷卻,回收於(yu) 收集瓶中,大大提高蒸發效率,特別適用對高溫容易分解變性的生物製品的濃縮提純。
  減壓蒸餾反應釜會(hui) 引發事故的因素:
  1、水蒸氣或水漏入反應容器:
  如果加熱用的水蒸氣、導熱油,或冷卻用的水漏入反應釜、蒸餾釜,可能與(yu) 釜內(nei) 的物料發生反應,分解放熱,造成溫度壓力急劇上升,物料衝(chong) 出,發生火災事故。
  2、物料進出容器操作不當:
  很多低閃點的甲類易燃液體(ti) 通過液泵或抽真空的辦法從(cong) 管道進入反應釜、蒸餾釜,這些物料大多數屬絕緣物質,導電性較差,如果物料流速過快,會(hui) 造成積聚的靜電不能及時導除,發生燃燒爆炸事故。
  3、容器受熱引起爆炸:
  反應容器由於(yu) 外部可燃物起火,或受到高溫熱源熱輻射,引起容器內(nei) 溫度急劇上升,壓力增大發生衝(chong) 料或爆炸事故。
  4、蒸餾冷凝係統缺少冷卻水:
  物料在蒸餾過程中,如果塔頂冷凝器冷卻水中斷,而釜內(nei) 的物料仍在繼續蒸餾循環,會(hui) 造成係統由原來的常壓或負壓狀態變成正壓,超過設備的承受能力發生爆炸。

 

減壓蒸餾反應釜

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