實驗室高壓釜使用說明書

    係氣--液、液--液、液--固或氣--液--固三相化工物料進行化學反應的攪拌反應裝置，可使各種化工物料在較高的壓力、真空、溫度下充分攪拌，以強化傳(chuan) 質和傳(chuan) 熱過程。

本裝置主要特點采用靜密封結構，攪拌器與(yu) 電機傳(chuan) 動間采用磁力攪拌器聯接，由於(yu) 其無接觸的傳(chuan) 遞力矩，以靜密封取代動密封，能徹底解決(jue) 攪拌存在的泄漏問題，使整個(ge) 介質和攪拌部件完全處於(yu) 絕對密封的狀態中進行工作，因此，更適合用於(yu) 各種易燃易爆、劇毒、貴重介質及其它滲透力極強的化學介質進行攪拌反應，是石油、化工、有機合成、高分子材料聚合、食品等工藝中進行硫化、氟化、氫化、氧化等反應最理想的無泄漏反應設備。

 實驗室高壓釜主要由釜體(ti) 、釜蓋、聯接法蘭(lan) 、磁力攪拌器、加熱器、閥門、冷卻盤管，安全爆破閥、壓力表、控製儀(yi) 等部件組成。

（1）、釜體(ti) 、釜蓋采用金屬材料304加工製成，釜蓋為(wei) 整體(ti) 平蓋，釜體(ti) 與(yu) 釜蓋的密封采用墊片密封。

（2）、聯接法蘭(lan) ：法蘭(lan) 材料為(wei) 35CrMo，釜體(ti) 與(yu) 法蘭(lan) 為(wei) 螺紋聯接而成的，法蘭(lan) 上有周向均勻分布的螺栓，通過擰緊螺母達到密封，密封可靠無泄漏。

（3）、磁力攪拌器：是由電機驅動外磁鋼體(ti) 轉動，外磁鋼體(ti) 通過磁力線帶動內(nei) 磁鋼體(ti) 、攪拌軸及攪拌槳葉轉動，從(cong) 而達到攪拌的目的。為(wei) 了保證磁力攪拌器的正常運行，磁力攪拌器上設有冷卻水套，每次開機之前必須在冷卻水套之間通入冷卻水來降低溫度，確保磁力攪拌器的磁性材料不退磁；請從(cong) 磁力攪拌器的下水嘴進水，上水嘴出水。

（4）、加熱器：反應釜的加熱是通過電加熱器加熱，具有導熱效果均勻、加熱速度快、使用壽命長等特點，出線通過插座插頭與(yu) 控製儀(yi) 相聯。

（5）、在釜蓋的上部、側(ce) 部裝有攪拌口、測溫口、進氣口、排氣口、壓力表安全爆破閥口等，外接閥門、壓力表、安全爆破閥、測溫保護管等均采用圓弧與(yu) 圓弧線接觸形成密封，通過擰緊螺母達到密封。

（6）、進、排氣口配針形閥開在釜蓋的側(ce) 麵，可通過此閥門用來通氣、排氣及抽真空使用。

（7）、冷卻盤管係統：在釜蓋的側(ce) 部開有進水口和出水口，當需要降溫時，請從(cong) 釜蓋冷卻水進水口通水，另一出口為(wei) 出水口。

（8）、測溫口配保護管是用來放置測溫鉑電阻用的，它是用密閉的304管通過螺紋與(yu) 釜蓋相聯接。

（9）、壓力表：壓力表和安全爆破閥口共用一個(ge) 口，壓力表用來測量釜內(nei) 的壓力。

（10）、安全爆破閥：安全爆破閥口安裝安全爆破閥，安全爆破閥：由爆破片、壓環裝配組成的壓力泄放安全裝置，當爆破片內(nei) 側(ce) 壓力差達到預定的溫度下的預定壓力值時，爆破片即可爆破泄放出壓力介質。

實驗室高壓釜控製儀(yi) 結構及原理：

（1）、概述：反應釜控製儀(yi) 是專(zhuan) 為(wei) 反應釜配套而設計的，能對反應釜內(nei) 部溫度進行準確的控製，通過電位器調節攪拌轉速並有顯示表顯示攪拌轉速，顯示工作時間等參數進行綜合控製與(yu) 顯示的專(zhuan) 用設備，其具有控製精度高，體(ti) 積小，操作方便等優(you) 點被廣大用戶所采用。

控製儀(yi) 外殼采用成品機箱殼，所有電器元件均組裝入麵板和底台上，便於(yu) 維護和檢修。麵板上裝有總電源開關(guan) ，控溫表選用廈門宇電產(chan) 的PID智能控溫表，攪拌轉速調節由電位器來調節，裝有電機電流表，加熱電壓表，工作時間顯示表，攪拌轉速顯示表。箱殼底部裝有接電源、接加熱爐、接電機、接測溫傳(chuan) 感器、接測速元件等接線柱及插座，並裝有電源總保險、加熱保險、電機保險等。

（2）、主要技術指標：

溫度：輸入信號：鉑電阻pt-100型  測溫範圍：0-400℃    顯示精度：±0.5℃%F.S

  控製精度：±5℃  加熱功率:220VAC  1.5KW

轉速:顯示範圍:20-800r/min   顯示精度: ±0.5℃%F.S   控製精度: ±3 r/min

 電機功率:220VDC 123W

工作時間顯示:0-9小時59分

功耗:≤8VA

電源:AC220V±15%

工作環境:溫度0-50℃,濕度<85%

(3)、工作原理：

當接通電源後，安裝在反應釜上的溫度、轉速傳(chuan) 感器將相應的信號傳(chuan) 送給反應釜控製儀(yi) ，控製儀(yi) 將相應的信號進行顯示的同時，分別通過溫度信號與(yu) 溫度設定信號進行比較後，對加熱功率進行PID規律的通斷式或調相式調節，使實際溫度達到與(yu) 設定溫度相一致的目的，具體(ti) 詳細使用方法請參照廈門宇電所提供的使用說明書(shu) 操作。

通過轉速信號與(yu) 轉速設定信號進行比較後，對電機轉速進行PID規律的調節，使實際轉速達到與(yu) 設定轉速相一致的目的。

（4）、使用方法：

1、按照控製儀(yi) 接線端子的標識，將控製儀(yi) 電源、加熱器、電機電源、溫度傳(chuan) 感器、轉速傳(chuan) 感器及地線等全部接妥，檢查無誤後接通電源，電源電壓為(wei) 220V。

2、溫度部分的調整：請參閱所匹配溫度表說明書(shu) 操作，建議用戶初次使用時設定好程序直接采用自整定方式，通過儀(yi) 表自整定確定P、I、D參數值，但這種方式在第一次使用時，所用的恒溫時間比較長，控溫精度要在三次整定完成後方可確定比較準確的P、I、D三個(ge) 參數，己後用同樣參數則不需要再次起動自整定功能，可將溫度控製比較準確。

3、轉速部分的調整：通過調節調速器的上下鍵調整電機的攪拌轉速，參照攪拌轉速顯示表的轉速顯示來達到你所需要的攪拌轉速。

實驗室高壓釜的安裝與(yu) 使用：

（1）、裝置地：反應釜應安裝在符合防爆要求的高壓操作室內(nei) ，在裝備多台反應釜時，應分開放置，每兩(liang) 台之間應用安全的防爆牆隔開，每間操作室均應有通向室外的通道和出口，當存在易爆介質時應保證設備地通風良好或將設備安裝於(yu) 通風廚內(nei) 。

（2）、打開包裝後檢查設備有無損壞，根據設備型號按結構圖將設備安裝起來，所配備件按照裝箱單查清。

（3）、釜體(ti) 、釜蓋的安裝及密封：釜體(ti) 和釜蓋采用不鏽鋼纏繞墊片密封，通過擰緊主螺母使它們(men) 相互壓緊達到良好的密封效果，擰緊螺母時必須對角對稱多次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊傾(qing) 斜，以達到良好的密封效果，在擰緊主螺母時不得超過規定的擰緊力矩40~200N.M範圍，如果使用壓力較低，則不需用太大力擰緊螺母，以防密封墊片被擠壞或超負荷磨損，釜體(ti) 釜蓋密封麵應特別加以愛護，每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封麵擦拭幹淨，特別注意不要將釜體(ti) 、釜蓋密封麵碰上疤痕。

（4）、閥門及連接管件、安全閥、測溫保護管的安裝通過擰緊即達到密封的效果，聯接兩(liang) 頭的圓弧密封麵不得相對旋轉，對所有通過螺紋聯接件在裝配時，均須塗抹潤滑劑或油料調和的石墨，以免咬死。閥門的使用：針形閥係線密封，僅(jin) 需輕輕轉動閥針，壓緊密封麵即能達到良好的密封性能，禁止用力過大，以免損壞密封麵。

（5）、設備安裝好後，通入一定量的氮氣保壓30分鍾，檢查有無泄漏，如發現有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點，找出後放掉氣體(ti) 擰緊，再次通入氮氣保壓試驗，確保無泄漏後開始正常工作。

（6）、開機前需在磁力攪拌器與(yu) 釜蓋間的水套通冷卻水，保證水溫小於(yu) 35℃，以免磁性材料退磁。當降溫冷卻時，可用水經冷卻盤管進行內(nei) 冷卻，禁止速冷，以防過大的溫差應力，造成冷卻盤管、釜體(ti) 產(chan) 生裂紋。

（7）、安全防爆閥：采用正拱型金屬爆破片，材質為(wei) 不鏽鋼外帶聚四氟乙烯隔膜，按國家標準GB567-89《拱型金屬爆破技術條件》製造，出廠時已試驗好，不得隨意調整。如果爆破需重新更換，防爆膜的更換期限由使用單位根據本單位的實際情況確定，對於(yu) 超過爆破片標定爆破壓力而未爆破的應更換，經常使用最好不超過爆破片的下限壓力的80%，更換時應注意爆破片凸麵向上。

（8）、反應完畢後，先將釜內(nei) 的氣體(ti) 通過管路泄放到室外，使釜內(nei) 壓力降至常壓，嚴(yan) 禁帶壓拆卸，再將主螺栓、螺母對稱地鬆開卸下，然後小心的將釜蓋拿起，卸蓋過程中應特別注意保護釜體(ti) 、釜蓋的密封麵及墊片。

（9）、釜內(nei) 的清冼：每次操作完畢用清洗液（使用清洗液應注意避免對主體(ti) 材料產(chan) 生腐蝕）清除釜體(ti) 及密封麵的殘留物，應經常清洗並保持幹淨，不允許用硬物質或表麵粗糙的物品進行清洗。

2、實驗室高壓釜控製儀(yi) 的安裝和使用：

（1）、打開包裝箱後應先對控製儀(yi) 進行外觀檢查，是否有因運輸和保管不佳而造成損壞或鏽蝕，將支腳撐開看控製儀(yi) 是否水平，並檢查可動部分的動作是否靈活。

（2）、按照控製儀(yi) 後麵板的接線名稱接線，按照控製儀(yi) 接線端子的標識，將控製儀(yi) 電源、加熱器、電機電源、溫度傳(chuan) 感器、轉速傳(chuan) 感器及接地線等全部接妥，檢查無誤後接通電源，電源電壓為(wei) 380V。

（3）、溫度部分的調整：請參閱所匹配溫度表說明書(shu) 操作，建議用戶初次使用時設定好程序直接采用自整定方式，通過儀(yi) 表自整定確定P、I、D參數值，但這種方式在第一次使用時，所用的恒溫時間比較長，控溫精度要在三次整定完成後方可確定比較準確的P、I、D三個(ge) 參數，己後用同樣參數則不需要再次起動自整定功能，可將溫度控製比較準確。

（4）、轉速部分的調整：通過調節調速器的上下鍵調整電機的攪拌轉速，參照攪拌轉速顯示表的轉速顯示來達到你所需要的攪拌轉速。

（5）、控製儀(yi) 的維護與(yu) 保養(yang) ：在正常的運行之前必須仔細檢查有無異狀，運行時不得打開後門，以防有觸電危險，應定期對測量儀(yi) 表進行校準以保證準確可靠的工作，設備的工作環境應符合安全技術要求，長期放置不用的儀(yi) 器以及長期在潮濕環境下工作的儀(yi) 器，應不定期對其總體(ti) 絕緣電阻進行測量，整體(ti) 阻值應不小於(yu) 10ΜΩ。

實驗室高壓釜注意事項：

1、在實驗室高壓釜中做不同介質的反應，應首先查清介質對主體(ti) 材料304有無腐蝕。對瞬間反應劇烈，產(chan) 生大量氣體(ti) 或高溫易燃易爆的化學反應，以及超高壓、超高溫等對304產(chan) 生腐蝕嚴(yan) 重的反應須特殊定貨！

2、裝入反應介質時應不超過釜體(ti) 2/3液麵！

3、工作時或結束時，嚴(yan) 禁帶壓拆卸！嚴(yan) 禁釜在超壓、超溫的情況下工作！

4、清洗高壓釜時，應特別注意勿將水或其它液體(ti) 流入加熱爐內(nei) 及插座內(nei) ，防止加熱器斷路燒壞加熱器。

5、反應釜釜體(ti) 釜蓋的密封麵應特別加以愛護，每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封麵擦拭幹淨，特別注意不要將釜體(ti) 、釜蓋密封麵碰上疤痕，若合理操作可使用上萬(wan) 次以上，密封麵破壞後，需重新加工修複方可達到良好的密封性能。

6、磁力攪拌器的運轉方向必須為(wei) 順時針轉動，運轉時如隔離套內(nei) 部有異常聲響，應停機，檢查攪拌係統有無異常情況。定期檢查攪拌軸的擺動量，如擺動量太大，應及時更換滑動軸套！因攪拌軸的防擺裝置選用的是石墨軸套，軸套的潤滑是通過反應介質在反應過程中產(chan) 的水氣進行自潤滑，如果使用溫度低無水氣產(chan) 生，使用過程攪拌係統容易產(chan) 生響聲，須將攪拌軸拆下，將磁力攪拌器打開加入潤滑油脂進行潤滑即可消除響聲。

7、應按控製儀(yi) 的使用電壓接相應的電源電壓，本控製儀(yi) 的使用電壓為(wei) 220V，不可在送電中實施配線工作，以防觸電！為(wei) 了保證控製儀(yi) 正常運轉和工作人員的人身安全，請必須接接地線！控製儀(yi) 本身並不防爆，所以應避開油、氣等易燃易爆環境！

8、當反應溫度設定好後，在加熱過程中不允許更改溫度設定值，以免溫度出現較大的過衝(chong) ！溫度傳(chuan) 感器為(wei) PT100型鉑電阻，使用過程中需特別注意不要彎曲太大以免拆斷。控溫表的參數出廠時已經設定好了，請不要進入修改相關(guan) 參數。

9、控製儀(yi) 在接通電源的前提下，即使不打開加熱、攪拌等開關(guan) ，控製儀(yi) 接線麵板的輸出端子也是帶電的，在運行中不允許拔動觸摸任何插頭！使用完畢必須將外電源到控製儀(yi) 的電源切電，以確保安全。

10、工作時間顯示是通過對內(nei) 部分頻的積累來進行計時，每一次通斷電將會(hui) 使內(nei) 部積累數據消失，在操作中應注意。

11、轉速顯示正確的檢測位置對轉速的穩定顯示至關(guan) 重要，此位置在出廠時已調好，切勿隨意調整！如果轉速無顯示，先將攪拌打開，後將測速環上的固定螺絲(si) 鬆開上下移動測速環，直至轉速顯示穩定為(wei) 至。

12、每次開機時，要求任何按鈕都應在初始狀態，這需要操作者養(yang) 成良好的工作習(xi) 慣，在每次工作完畢後將旋鈕調回最小位置，防止下次開機時電流過衝(chong) 太大對控製儀(yi) 造成大的損壞！

13、定期對各種儀(yi) 表、傳(chuan) 感器及爆破泄放裝置進行檢測，以保證其準確可靠的工作，設備的工作環境應符合安全技術規範要求！

14、安裝時將爆破泄放口通過管路聯接到室外！

15、釜長期停用時，釜內(nei) 外要清洗擦淨不得有水及其它物料，並存放在清潔幹燥無腐蝕的地方。

實驗室高壓釜控製儀(yi) 常見故障及排除方法：

序 號	故障現象	可能原因	排除方法
1、	接通電源未打開電源開關(guan) ，但加熱電壓表有指示且不可調。	1、接線柱、插座鬆動或接觸不良。 2、加熱管斷路或接頭處接觸不良。 3、控製儀(yi) 內(nei) 部固態調壓器損壞。 4、加熱保險絲(si) 損環。	1、擰緊接線柱。 2、用萬(wan) 用表在接線柱上測量是否有阻值（切斷電源）。 3、按型號更換固態調壓器。 4、更換保險絲(si) 。
2、	扳上電源開關(guan) 但無任何指示。	1、總電源保險絲(si) 損壞。 2、電源開關(guan) 內(nei) 部接觸不良。 3、接電電源有誤。	1、更換保險絲(si) 。 2、更換開關(guan) 。 3、用萬(wan) 用表測量所使用的電源電壓並作更正。
3、	無溫度顯示或出現負數值。	1、測溫鉑電阻接線開焊相互接觸，插控製儀(yi) 插座接觸不良。 2、測溫鉑電阻損壞斷線。 3、溫度表損壞。	1、打開測溫鉑電阻接頭將線頭重新焊好或調換接線位置，重新插緊測溫鉑電阻的插座。 2、更換測溫鉑電阻。 3、更換溫度表。
4、	打開攪拌調整電位器，但電機不轉。	1、攪拌保險絲(si) 損壞。 2、可控矽損壞。 3、電機接線頭掉線。 4、麵板上的電位器開關(guan) 損壞。 5、整體(ti) 線路板中有元件損壞。	1、更換保險絲(si) 。 2、用萬(wan) 用表RX1測量可控矽陰極對控製極之間阻儒值，正向阻值30-40Ω反向阻值60-80Ω，然後用電路來判定可控矽性能是否變差，如燈泡一觸即亮，斷開控製極，燈泡照亮證明可控矽無損壞。 3、根據線路圖用萬(wan) 用表測量，查出故障並更正。 4、將電位器取下，用表接觸在電位器兩(liang) 腳慢慢調節，看是否有斷開的現象，否則更換。 5、從(cong) 電路供電電壓查起，看變壓器是否的55V、20V的電壓輸出，依次查看Q1Q2、BT33、A940、10K電位器、脈衝(chong) 變壓器等。
5、	打開攪拌開關(guan) 即燒保險絲(si) 或更換保險絲(si) 後馬上以燒斷。	1、電機接線短路。 2、所帶磁力攪拌器有卡殼現象。 3、可控矽接線板中有二極管燒毀。 4、可控矽擊穿。 5、電機勵磁線圈短路。	1、更正接線。 2、將電動機皮帶拆下，用手盤動攪拌機看是否的卡殼現象，如有則是機械故障，查找原因外修複，或者與(yu) 本公司聯係。 3、用萬(wan) 用表測量二極管，正向阻值應在15-20Ω，反向應為(wei) 無窮大。 4、用表10K檔測量3CTA對K之間阻值應為(wei) 無窮大，否則即損壞。 5、更換電動機 正常阻值：123W（1.9K）              185W(1.5K)              355W(1.5K)
6、	轉速運轉正常但攪拌轉速無顯示。	1、檢測測速插頭導線及檢測霍爾元件有無損壞。 2、磁力攪拌器上部測速套移位。 3、在你檢修時將霍爾元件位置顛倒。 4、設備內(nei) 部測速磁鋼脫落或退磁。	1、用萬(wan) 用表測量看測速導線是否有接觸不良及開焊現象。 2、將測速套上下左右輕微移動，待轉速穩定後緊固。 3、霍爾元件有NS極之分，此控製儀(yi) 選用N極測速。 4、測速磁鋼體(ti) 對氫氣比較敏感，如被氫氣破碎，請與(yu) 廠方聯係。
7、	溫度在自動控製狀態下無法控製。	1、固態調壓器燒壞。	1、按原型號更換固態調壓器

                           

                              

 

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