反應釜磁力攪拌器使用注意事項

1、釜體(ti) 在運輸和安裝就位時，應避免碰壞釜蓋上部的。反應釜操作間要求通風良好，且符合防爆要求。將設備安裝於(yu) 支架上，在四個(ge) 支座上用斜鐵找平，保持設備與(yu) 地麵的垂直。對反應介質易燃易爆的設備應安裝防靜電的接地裝置，消除靜電隱患。

2、依據反應釜介質、設計壓力和設計溫度選用相匹配的密封墊片。釜體(ti) 與(yu) 釜蓋、磁力攪拌器與(yu) 釜蓋、各管法蘭(lan) 間應裝入密封墊片，並將螺栓重新上緊。上緊螺栓時應按對角分布原則，均勻地上緊螺栓，且應分2~3次擰緊，以防止螺栓上偏，損壞密封墊片影響密封效果。

3、減速機的油箱加13號壓縮機油或46號機械油，油位應加到規定的標記處，並應定期更換潤滑油，如果使用地冬天溫度較低需要根據當地的實際情況更換相適用的機械油。

4、如果是高溫、高速磁力攪拌器，使用前要在軸承注油口加入潤滑油，在以後的使用過程中應定期從(cong) 注油孔加入潤滑油，注入完畢需將絲(si) 堵擰緊。

5、設備開機之前，在磁力攪拌器的外水套內(nei) 通入冷卻水，下端為(wei) 進水口，上端為(wei) 出水口，應使用單獨的冷卻水係統，不允許冷卻水經釜內(nei) 冷卻盤管再進入磁力攪拌器的冷卻水套，當開啟攪拌器時，調整水壓的大小，調整為(wei) 上部出水口最上端的出水口略為(wei) 有水溢出即可，不可將水壓調至最大必免因水壓過高將水壓入減速機內(nei) 的齒輪箱內(nei) 。

為(wei) 了保證釜內(nei) 部安裝軸承的使用壽命，在釜內(nei) 支承攪拌軸的外部設有冷卻水套，如果設備使用溫度過高，應通入冷卻水循環降低溫度，勿將進水和出水口裝反。

6、設備配套控製櫃及變頻調速器應放置於(yu) 幹燥、通風良好的單獨設置的電氣控製車間。

7、開動攪拌器之前，先確認減速機是否已經加入相應的機械油，然後將電機帽折下，用手轉速電機風扇葉片，確認釜內(nei) 攪拌軸是否為(wei) 正轉運轉，確認正轉繼續轉動風扇葉片，直到釜內(nei) 攪拌軸轉一圈為(wei) 止，轉動過程中要仔細聽磁力攪拌器內(nei) 部是否有異常聲響，如無異常後再點動電動機，觀察釜內(nei) 攪拌軸的正反轉，如為(wei) 反轉重新調整電機的接線或調整變頻調速器。

8、設備攪拌轉速大於(yu) 80r/min時，電機不可直接在工作轉速下啟動，要通過變頻器緩慢的將攪拌轉速提高。否則攪拌器阻力過大，導致磁力攪拌器過載造成攪拌器損壞或燒壞電機。

9、上述工作完成後，按工作壓力進行密封性試驗，通入隋性氣體(ti) 保壓15~30分鍾，檢查整體(ti) 設備有無泄漏，如無泄漏方可投料生產(chan) 。

10、所有閥門在使用時，關(guan) 閉不宜太猛，以免損壞密封麵。

11、投料後，壓力上升須緩慢進行。同理，釜內(nei) 降壓時也應逐步減壓。

12、因反應釜的工作環境惡劣，會(hui) 嚴(yan) 重影響軸承、軸套的使用壽命，設備在正常運轉時如發生異常磨擦聲或振動聲，說明軸承或軸套磨擦間隙過大，需馬上更換。

13、爆破泄放裝置進行檢測，以保證其準確可靠的工作，設備的工作環境應符合安全技術規範要求。

14、安裝時將爆破泄放口通過管路直聯接到室外！

15、釜長期停用時，釜內(nei) 外要清洗擦淨不得有水及其它物料，特別是較為(wei) 寒冷地區冬天不用設備時必須將所有水放幹淨。