高壓反應釜在進行加熱及冷卻操作時需要注意哪些問題呢

　　高壓反應釜是磁力傳(chuan) 動裝置應用於(yu) 反應設備的典型創新，它從(cong) 根本上解決(jue) 了以前填料密封、機械密封無法克服的軸封泄漏問題。這種裝置無任何泄漏和汙染，是國內(nei) 目前進行高溫、高壓下的化學反應為(wei) 理想的裝置，特別是進行易燃、易爆、有毒介質的化學反應，更加顯示出它的優(you) 越性。
　　高壓反應釜的結構原理介紹：
　　1、 高壓釜主密封口采用A型的雙線密封，其餘(yu) 密封點均采用圓弧麵與(yu) 平麵、圓弧麵與(yu) 圓弧麵的線接觸的密封形式，依靠接觸麵的高精度和光潔度，達到良好的密封效果。
　　2、 釜體(ti) 、釜蓋采用1Cr18Ni9Ti不鏽鋼加工製成，釜體(ti) 通過螺紋與(yu) 法蘭(lan) 聯接，釜蓋為(wei) 正體(ti) 平板蓋，兩(liang) 者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯接。
　　3、 釜體(ti) 外裝有桶型碳化矽爐芯，電爐絲(si) 穿於(yu) 爐芯中，其端頭由爐殼側(ce) 下部穿出，通過接線螺柱，橡套電纜與(yu) 控製器相連。
　　4、 釜蓋上裝有壓力表，爆破膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳(chuan) 感器等，便於(yu) 隨時了解釜內(nei) 的反應情況，調節釜內(nei) 的介質比例，並確保安全運行。
　　5、 聯軸器主要由具有很強磁力的一對內(nei) 、外磁環組成，中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機通過聯軸器驅動。控製伺服電機的轉速，便可達到控製攪拌轉速的目的。
　　6、 隔套上部裝有測速線圈，連成一體(ti) 的攪拌器與(yu) 內(nei) 磁環旋轉時，測速線圈便產(chan) 生感應電動勢，該電勢與(yu) 攪拌轉速相應，該電勢傳(chuan) 遞到轉速表上，便可顯示出攪拌轉速。
　　7、 磁聯軸器與(yu) 釜蓋間裝有冷卻水套，當操作溫度較高時應通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁。
　　8、 軸承采用1Cr18Ni9Ti不鏽鋼軸承或高強電化石墨，耐摩損，且維修周期長
　　高壓反應釜在使用過程中，進行加熱和冷卻操作時需要注意：
　　1、禁止對反應釜進行速冷和速熱操作，以防止過大的溫度應力對反應釜釜體(ti) 造成裂縫，損壞。
　　2、操作結束後，可通水冷卻(放熱反應)或空冷。
　　3、針型閥係線密封，僅(jin) 需輕輕轉動閥針，壓緊密封麵，即能達到良好的密封，禁止使用過大的力，以免損壞密封麵。
　　4、反應結束後，先進行冷卻降溫，再放出釜內(nei) 高壓氣體(ti) ，使壓力降至常壓，然後將螺栓對稱均等地旋鬆卸下。
　　5、卸蓋過程中應特別注意保護密封麵。
　　6、每次操作完畢，應清除釜體(ti) 、釜蓋上的殘留物，反應釜上所有密封麵，應經常清洗，並保持幹燥，不允許用硬物或表麵粗糙的軟物進行清洗。
　　7、攪拌器要卸開清洗。