你的反應釜損害了嗎？來看看是不是以下五個原因

　　反應釜是一種廣泛應用於(yu) 化工產(chan) 品生產(chan) 的設備，它接觸的化學物質繁多，並且有很多的是腐蝕性物質對反應釜損害很大。所以我們(men) 要明確知道反應釜損壞的原因，根據我們(men) 使用的經驗總結，大致歸為(wei) 以下五個(ge) 因素。
　　1、反應釜熱應力損壞
　　反應釜經900 oC高溫焙燒，冷卻後搪瓷與(yu) 鋼板粘結在一起。由於(yu) 搪瓷的線膨脹係數和延伸率小於(yu) 鋼板，因此冷卻後搪玻璃的變形量小於(yu) 鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產(chan) 生壓應力。搪瓷釜製成後，其搪玻璃即存在預壓縮應力，而鋼板則存在預拉伸應力。由於(yu) 預應力與(yu) 線膨脹係數和延伸率相關(guan) ，線膨脹係數和延伸率與(yu) 溫度又密切相關(guan) ，因此搪瓷釜的工作溫度對搪瓷釜的使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪瓷產(chan) 生的應力超過其使用應力，搪瓷將被破壞。因此搪瓷釜搪瓷層遇冷、熱急變，極易爆瓷。因此反應釜有耐溫限製：溫度 200℃ ，耐溫急變：冷衝(chong) 擊<1IO~C，熱衝(chong) 擊<120℃。投料時物料溫度與(yu) 釜體(ti) 溫差太大以及升溫時蒸汽過猛、降溫太急也能導致爆瓷。因此搪瓷釜在使用中升、降溫要緩慢、均勻，分級冷卻。
　　2、反應釜物理損壞
　　搪瓷抗衝(chong) 擊力非常差，任何金屬、硬物對其進行撞擊均會(hui) 導致搪瓷破損。因此反應釜使用過程中嚴(yan) 防任何金屬、硬物掉進釜內(nei) ，如遇堵料，必須用塑料棒疏通，檢修時蓋好鍋蓋，嚴(yan) 防焊渣熔化瓷麵出現小坑或爆瓷。
　　3、反應釜靜電穿刺
　　反應釜內(nei) 攪拌帶有懸浮物的液體(ti) ，懸浮物與(yu) 搪瓷強烈的磨擦，同時懸浮物自身也產(chan) 生磨擦，這樣就產(chan) 生大量的靜電荷，高的靜電荷對搪瓷產(chan) 生強烈的穿刺作用，從(cong) 而導致搪瓷點蝕，因此攪拌轉速不宜太快。
　　4、反應釜加工應力損壞
　　在反應釜加工過程中，由於(yu) 卷筒、衝(chong) 壓、焊接產(chan) 生大量的內(nei) 應力，這些應力在搪瓷前應徹底消除，如消除不徹底會(hui) 導致搪瓷爆瓷。這種損壞往往發生在投入使用後的頭三個(ge) 月。所以對胚體(ti) 進行熱處理或時效處理能防止爆瓷。
　　5、反應釜析氫腐蝕
　　反應釜的夾套在使用一段時間後會(hui) 結垢和生鏽，如果使用酸性除垢劑清除汙垢或夾套中的冷卻液偏酸性，都會(hui) 導致金屬發生析氫腐蝕（Fe+2HCI=FeC12+H2 o一部分H原子擴散到金屬內(nei) 空穴，結合成}b，這些H：由於(yu) 搪瓷的致密性而不能再向外擴散，因此當Hz聚積到一定的程度，形成定的動力時，搪瓷就會(hui) 發生破裂。因此清洗結垢采用酸洗時，必須加緩衝(chong) 劑，夾套中的冷卻液必須呈中性。
　　針對以上損壞，我們(men) 就要注意反應釜的維修及保養(yang) ，主要有以下幾點：
　　1、反應釜各潤滑部位應經常注油。
　　2、反應釜牆板密封部不應有原料泄露現象。
　　3、反應釜皮帶鬆緊程度適宜，定期檢查調整或更換。
　　4、反應釜蒸汽管道不允許泄露，機器停用時應關(guan) 閉閥門，並保證安全閥壓力表的可靠性。
　　5、剛使用可能出現黑料現象主要是機器運轉後沒有及時調緊產(chan) 生軸與(yu) 填料間的間隙，母料返流間隙填補空間加熱後產(chan) 生老化變成黑料，在真空時就容易將黑料抽進攪拌缸內(nei) 。此時請將主軸上的填料箱（兩(liang) 邊四組）上半片打開（鬆開內(nei) 六角螺絲(si) ），將裏麵的四氟填料取出後，前麵的四氟圈清洗幹淨，後麵重新換上新的填料調緊。一天檢查一次一有鬆動立即調整填料間隙（不要調死）。
　　6、本機運行六個(ge) 月後進行大修，檢查易損壞程度，作出釋放調整及更換。
　　7、注意：
　　（1）反應釜加熱係統屬於(yu) 高溫介質，使用前應小心謹慎，切忌使用手查測管路及本機台是否加熱以免燙傷(shang) 。
　　（2）反應釜電器附近應設有警示牌。