反應釜攪拌漿裝置詳解（比較專業可以收藏了慢慢研究）

反應釜攪拌裝置，按槳葉攪拌結構分為(wei) 彎葉、平葉、螺旋麵葉式攪拌器。漿式、渦輪式攪拌器都有平葉和斜葉結構；推進式、螺杆式和螺帶式的槳葉為(wei) 螺旋麵葉結構。根據安裝要求又可分為(wei) 整體(ti) 式和剖分式，便於(yu) 把攪拌器直接固定在攪拌軸上而不用拆除聯軸器等其他部件。

反應釜攪拌器的用途分為(wei) 低流體(ti) 用攪拌器、高流體(ti) 用攪拌器。用於(yu) 低流體(ti) 的攪拌器有：推進式、漿式、開啟渦輪式、圓盤渦輪式、布魯馬金式、板框漿式、三葉後完式等。用於(yu) 高 流體(ti) 的攪拌器有：錨式、框式、鋸齒圓盤式、螺旋漿式、螺帶式等。 反應釜攪拌裝置，按流體(ti) 流動形態分為(wei) 軸向流攪拌器和徑向流攪拌器。有些攪拌器在運轉時，流體(ti) 即產(chan) 生軸向流又產(chan) 生徑向流的稱為(wei) 混合流型攪拌器。

推進式攪拌器是軸流型的代表，平直葉圓盤渦輪攪拌器是徑流型的代表，而斜葉渦輪攪拌器是混合流型的代表。

反應釜攪拌器一個(ge) 好的選型方法最好具備兩(liang) 個(ge) 條件，一是選擇結果合理，一是選擇方法簡便，而這兩(liang) 點卻往往難以同時具備。 由於(yu) 液體(ti) 的粘度對攪拌狀態有很大的影響，所以根據攪拌介質粘度大小來選型是一種基本的方法。

幾種典型的攪拌器都隨粘度的高低而有不同的使用範圍。隨粘度增高的各種攪拌器使用順序為(wei) 推進式、渦輪式、漿式、錨式和螺帶式等，這裏對推進式的分得較細，提出了大容量液體(ti) 時用低轉速小容量液體(ti) 時用高轉速。這個(ge) 選型圖不是絕對地規定了使用漿型的限製，實際上各種漿型的使用範圍是有重疊的，例如漿式由於(yu) 其結構簡單，用擋板可以改善流型，所以在低粘度時也是應用得較普遍的。而渦輪式由於(yu) 其對流循環能力、湍流擴散和剪切力都較強，幾乎是應用最廣的一種漿型。 根據攪拌過程的目的與(yu) 攪拌器造成的流動狀態判斷該過程所適用的漿型，這是一種比較合用的方法。

由於(yu) 蘇聯的漿型選擇有其本國的習(xi) 慣，所以與(yu) 我國常用漿型並不盡相同。 推薦漿型是把漿型分成快速型與(yu) 慢速型兩(liang) 類，前者在湍流狀態操作，後者在層流狀態操作。選用時根據攪拌目的及流動狀態來決(jue) 定漿型及擋板條件，流動狀態的決(jue) 定要受攪拌介質的粘度高低的影響。 使用條件比較具體(ti) ，不僅(jin) 有漿型與(yu) 攪拌目的，還有推薦的介質粘度範圍、攪拌轉速範圍和槽的容量範圍。提出的選型表也是根據攪拌的目的及攪拌時的流動狀態來選型，它的優(you) 點還在於(yu) 根據不同攪拌過程的特點劃分了漿型的使用範圍，使得選型更加具體(ti) 。比較上述表可以看到，選型的根據和結果還是比較一致的。

下麵對其中幾個(ge) 主要的過程再作些說明。 粘度均相液體(ti) 混合，是難度最小的一種攪拌過程，隻有當容積很大且要求混合時間很短時才比較困難。由於(yu) 推進式的循環能力強且消耗動力少所以是最合用的。而渦輪式因其動力消耗大，雖有 對分散操作過程，渦輪式因具有高剪切力和較大循環能力，所以最為(wei) 合用，特別是平直葉渦輪的剪力作用比折葉和彎葉的剪力作用大，就更為(wei) 合適。推進式、漿式由於(yu) 其剪切力比平直葉渦輪式的小，所以隻能在液體(ti) 分散量較小的情況下可用，而其中漿式很少用於(yu) 分散操作。分散操作都有擋板來加強剪切效果。

固體(ti) 懸浮操作以渦輪式的使用範圍最大，其中以開啟渦輪式為(wei) 最好。它沒有中間的圓盤部分，不致阻礙槳葉上下的液相混合，而且彎葉開啟渦輪的優(you) 點更突出，它的排出性好、槳葉不易磨損，所以用於(yu) 固體(ti) 懸浮操作更我合適。推進式的使用範圍較窄，固液比重差大或固液比在次1 以上時不適用。 使用擋板時，要注意防止固體(ti) 顆粒在擋板角落上的堆積。一般固液比較低時，才用擋板，而折葉開啟渦輪、推進式都有軸向流，所以也可以不用擋板。 氣體(ti) 吸收過程以圓盤式渦輪最合適，它的剪切力強，而且圓盤的下麵可以存住一些氣體(ti) ，使氣體(ti) 的分撒更平穩，而開啟渦輪就沒有這個(ge) 優(you) 點。漿式及推進式對氣體(ti) 吸收過程基本上不合用，隻有在少量以吸收的氣體(ti) 要求分散度不高時還能應用. 帶攪拌的結晶過程是很困難的，特別是要求嚴(yan) 格控製結晶大小的時候。一般是小直徑的快速攪拌，如渦輪式，適用於(yu) 微粒結晶，而大直徑的慢速攪拌，如漿式，可用於(yu) 大晶體(ti) 的結晶。

 反應釜磁力偶合器運轉原理